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　　产品部件灯杆结构 1、钢质灯杆及支架，表面喷塑处理，电池板连接采用专利防盗螺丝。

　　系统基本组成:

　　太阳能LED路灯主要由太阳能电池组件部分（包括支架）、LED灯头、控制箱 （内有控制器、蓄电池）和灯杆

　　几部分构成；太阳能电池板光效达到127Wp/m2，效率较高，对系统的抗风设计非常有利；LED灯头光源采用单

　　颗大功率LED（30W－100W）作为光源，运用独特的多颗芯片集成式单模组光源设计，选用进口高亮度芯片。

　　控制箱箱体以不锈钢为材质，美观耐用；控制箱内放置免维护铅酸蓄电池和充放电控制器。本系统选用阀控密

　　封式铅酸蓄电池，由于其维护很少，故又被称为“免维护电池”，有利于系统维护费用的降低；充放电控制器

　　在设计上兼顾了功能齐备（具备光控、时控、过充保护、过放保护和反接保护等）与成本控制，实现很高的性

　　价比。

　　二、各工序要法语：

　　2.折弯

　　3.焊接

　　4.修补打磨

　　5.整形

　　6.齐头

　　7.装底板

　　8.焊底法兰及筋板

　　9.开门

　　10.焊门条、电器条、锁座

　　12.镀锌

　　13.喷塑

　　14.出厂检验

　　15.包扎，发货

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　　3. 焊接。焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，

　　焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。

　　4. 修补打磨。修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地

　　方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。

　　5. 整形。整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直

　　线度误差不超过：≤±1.5／1000。

　　6. 齐头。齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修

　　平后，进行端面磨光。

　　7. 装底板。点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直

　　母线平线。

　　8. 焊底法兰及筋板。焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣

　　。

　　9. 开门。本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定

　　位。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯

　　杆配号用电焊烧字。

　　10. 焊门条、电器条、锁座。焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯

　　杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水

　　平，不能超过灯杆。

　　11. 弯叉。弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉

　　角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率100%。

　　12. 镀锌。镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能

　　有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。

　　13. 喷塑。喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀

　　13.1 打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑，平整。

　　13.2 调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1／1000，口径要求：小杆≤±1mm

　　；高杆≤±2mm。

　　13.3 装门板

　　13.3.1 把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。

　　13.3.2 钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。

　　13.3.3 螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。

　　13.3.4 喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及

　　保温时间必须严格按各塑粉要求，以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。

　　14. 出厂检验。由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须

　　进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。

　　15. 包扎，发货。

　　15.1 包扎根据客户需要进行包扎

　　15.2 发货前由仓库，会同财务办好发货前的一切手续。根据合同约定进行对产品的数量、重量、金额进

　　行结算，由财务开出发货单后方可进行发货，门卫凭出门证方可出门。